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    310S不銹鋼荒管開裂需加強改進措施


    310s(06Cr25Ni20)不銹鋼具有較高的鉻、鎳含量,其耐腐蝕性優于18-8不銹鋼。在共沸濃度68.4%以上的硝酸中,常規的18-8不銹鋼不具備滿意的耐蝕性,而310s不銹鋼則可以應用于65~85%濃度的硝酸中。310s不銹鋼廣泛應用于硝酸生產廠的尾氣預熱器、加熱器、冷凝管以及氧化鈾生產中的硝酸設備上。
      同時,310s不銹鋼具有良好的熱強性、抗氧化性和抗硫化性能。最高使用溫度為1200℃,連續使用溫度為1150℃,其耐熱性能要遠優于304、316、321型不銹鋼。與鎳鉻超級合金、鈷鉻超級合金相比具有明顯的成本優勢。但在生產過程中也存在較多的控制難點。一是導熱性較差,導熱系數僅為304的58%,Cr17的47%,連鑄坯熱裂紋傾向大;二是枝晶偏析嚴重,熱軋加熱最高溫度受到一定的限制。高溫變形抗力大,熱塑性低,軋制過程中容易產生開裂;三是鉻碳化物、σ相析出傾向大。
    經研究,鋼中鐵素體含量高、穿管熱變形溫度低以及鉬頂頭的疲勞使用容易對310s不銹鋼穿管開裂都有影響。因此可以采取下列措施加以改進:
     。1)對現有的管坯料,穿管前要盡量提高加熱溫度,延長保溫時間,加快穿管速度,生產前要檢查鉬頂頭的使用狀態;
     。2)適當優化化學成分的配比,在不提高Ni含量的前提下,Cr元素按照標準的下限控制,Mo元素的殘留量不能太高;
     。3)310s不銹鋼合金元素含量高,枝晶偏析嚴重,柱狀晶粗大,低熔點物質和雜質元素容易集中于晶間和鑄坯心部,在不完全排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時通過提高鋼水潔凈度,降低澆注溫度,控制過熱度,采用電磁攪拌技術,減小枝晶偏析,提高中心等軸晶比例,降低雜質元素偏析引起的脆化傾向,提高鑄坯質量,為后續熱加工提供優質坯料。



     

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